2. Missione
Sviluppo di soluzioni basate sulle tecnologie dei microelettromeccanismi (MEMS)
per il monitoraggio continuo e in tempo reale della qualità dei qualsiasi liquido per
di ottimizzare i processi industriali, tutelare il nostro ambiente e massimizzare la
vita delle apparecchiature industriali.
Acqua e fluidi industriali, acqua potabile,
acqua pura e acqua ultra-pura, fanghi ...
4. Contesti
ü Nelle industrie di processo e in particolare in quella alimentare, il pompaggio e il trattamento
inducono la formazione di incrostazioni sulle attrezzature con cinetica e intensità variabile
ü C'è bisogno di monitorare, interrompere e anticipare il degrado a causa di un deposito
Vantaggi
ü Sicurezza degli ambienti sanitari
ü Qualità dei prodotti
ü Efficacia industriale e competitività
ü Riduzione dei consumi di energia
ü Riduzione degli scarti
5. Problemi
Necessità di strumenti di monitoraggio e
allarme
Industria > Sorveglianza e controllo dei processi industriali
Sanitario > Prevenire i rischi sanitari (ad esempio la Legionella)
6. Soluzione
NEOSENS è l'inventore della nuova generazione di trasmettitori per il controllo in tempo reale, in
situ e in continuo della qualità dei liquidi.
Il sistema FS-900
7. Il principio di funzionamento
Senza sporcamento Sporcamento
• Il trasmettitore funziona come un • La differenza termica è registrata.
microscambiatore termico Questa differenza è legata allo spessore
• La diffusione termica del liquido è dello sporcamento.
attiva al 100% • Il principio di funzionamento è
brevettato: “Analisi delle pulsazioni
termiche”
8. Sonda: caratteristiche e vantaggi
Caratteristiche Vantaggi
• Misura diretta in-situ dei • Sorveglianza in tempo
fenomeni di sporcamento reale e continua
• Misure a partire da 10µm • Precisione, reattività,
selezione della misura
• Misura locale invece di
migliore rispetto ai metodi
una misura globale tradizionali
• Uscita 4-20mA • Resistente agli ambienti più
•
Opzione uscita via difficili
modem
9. Specifiche
Caratteristiche generali
§Sonda di tipo sanitario
§Certificazione EHEDG
§Parti bagnate : Inox 316L (Ra<0,8)
§Resistente fino a : 160°C max.
§Pression max. ammissibile : 20 bars (continui)
§Raccordo SMS DN25
§Ingombro 30 cm
§Cavo armato 20m ou 50m
§Connessione IP65
§Auto-alimentato (trasmettitore)
Campo di misura
§Sporcamento
− spessore : 0,010…10,000mm ±
0,05mm
− Tempo di risposta al 90% : 30s
§Temperatura:
− campo : 0,00…200,00°C ± 0,2°C
− tempo di risposta al 90% : 20s
12. Sistema FS-900 :
Principi e Obiettivi
Principi Obiettivi
• Sistema unico di misura • Aiutare la prevenzione dalle
della linea in continuo e in contaminazioni
tempo reale dello • Sicurezza e validazione del
sporcamento dell'efficacia sistema di pulizia
delle varie fasi del lavaggio. • Ottimizzazione della pulizia
• Le misure in-situ permettono – Riduzione dei tempi
di creare una rete dei punti – Riduzione di energia,
critici
acqua e prodotti chimici
• Soluzione “Plug & Play”
14. Casi di studio
Agro-alimentare (industria lattiero-casearia)
Benefici
• Sorveglianza della linea migliorata e finalmente in continuo
(comparata ai sistemi classici)
• Conferma dell'efficacia dei sistemi di pulizia
Monitorare i processi nei punti critici in varie condizioni (dalla
evaporazione al confezionamento)
Ritorno degli investimenti
•Entro 1-3 mesi grazie alla prevenzione di biocontaminazioni,
alal riduzione delle perdite di produzione e una ottimizzazione
del sistema di lavaggio.
15. R it o rn o de g li in v e s t im e n t i
io
E semp HT
U
latte
Una analisi microbiologica impiega 3
giorni!!!
Produzione di UHT 400'000 L/giorno ~0,35€/L
= 140'000€/giorno
In c a s o d i c o n t a m in a z io n i,
P e rd it e = 3 g io rn i x 1 4 0 '0 0 0 = 4 2 0 '0 0 0 € !!!
S e u n a s in g o la b io -c o n t a m in a z io n e è e v it a t a o g n i a n n o
a t t ra v e rs o u n m o n it o ra g g io in t e m po re a le d e ll'e ffic ie n z a di
pu liz ia , il ris p a rm io a s s o c ia t o a lla ridu z io n e pe rdit a d i u n
s o lo d i p ro d o t t o è di 4 2 0 '0 0 0 € !
